W kontekście przyspieszonej transformacji przemysłowej w branży meblarskiej, materiałów budowlanych i paneli dekoracyjnych tradycyjne procesy powlekania stają przed wyzwaniami, takimi jak niska wydajność, nierówne powłoki i niespełnianie norm środowiskowych. Maszyny do powlekania wałkowego Kalver oferują ukierunkowane, kompleksowe rozwiązania branżowe, obejmujące wiele dziedzin, w tym drzwi drewniane, meble panelowe, metalowe panele dekoracyjne i plastikowe materiały budowlane, stając się podstawowym elementem wyposażenia do modernizacji przedsiębiorstw.
Na potrzeby branży drzwi drewnianych w zakresie powlekania płaskich i krawędziowych firma Kalver dostosowała dwu-walcową linię do powlekania wałkami UV, integrującą funkcje usuwania kurzu, powlekania, suszenia i szlifowania. Może obsługiwać różne materiały, takie jak drzwi z litego drewna i drzwi kompozytowe, z precyzyjną kontrolą grubości powłoki na poziomie 5-10g/m², unikając problemów z ugięciami i nierównymi powłokami podczas natryskiwania ręcznego oraz zwiększając wydajność produkcji pięciokrotnie w porównaniu z tradycyjnymi procesami. Dla firm produkujących meble panelowe oferowana jest mała, elastyczna maszyna do powlekania wałkowego, odpowiednia do masowej produkcji drzwi szafek i paneli szaf, obsługująca powłoki przyjazne dla środowiska, takie jak farby UV i farby na bazie wody. W połączeniu z systemem recyklingu farb, stopień wykorzystania materiału sięga ponad 95%, a emisja LZO spełnia krajowe normy klasy A.
W branży metalowych paneli dekoracyjnych maszyny do powlekania walcowego Kalver wykorzystują walce-odporne na korozję i system utwardzania-w wysokiej temperaturze, umożliwiający-jednoetapowe tworzenie-powłok antykorozyjnych i dekoracyjnych na panelach metalowych. Oferują doskonałą odporność na zużycie i promieniowanie UV i są szeroko stosowane w fasadach budynków, obudowach urządzeń i innych zastosowaniach. Dla małych i średnich-producentów z ograniczonym budżetem i przestrzenią dostarczane są rozwiązania modułowe, umożliwiające łączenie jednostek powlekających i suszących w zależności od potrzeb, szybką integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi i skrócenie okresu zwrotu inwestycji do 6-8 miesięcy.
