Metoda powlekania wałka jest zasadniczo odpowiednia do powlekania dużych - płyt i pasków, a do powlekania płaskich płyt, takich jak podłoga, tablica szafy, płyta melamina, płyta gęstości, cewka, ścieżka, papier, plastikowy film z UV -. Metoda powlekania wałków ma zalety wysokiej wydajności powłoki, łatwej do realizacji ciągłej produkcji, dobrej jakości wyglądu, łatwej kontroli grubości filmu, niskiego zanieczyszczenia i może być stosowana z drukowaniem. Jego wadą jest to, że kształt powlekanego obiektu jest zbyt wąski, nie może pokryć trzech - wymiarów, a inwestycja sprzętu jest duża.
(1) Dostosowanie lepkości powłoki
Lepkość zastosowanej powłoki ma duży wpływ na jednolitość i grubość powłoki. Gdy lepkość powłoki jest niska, zwilżalność wałka jest duża, a rozkład powłoki na powierzchni powleczonego obiektu jest stosunkowo jednolity, ale może powodować niewystarczające dopływ farby i cienką powłokę; Gdy lepkość powłoki jest wysoka, jest przeciwieństwem powyższej sytuacji i może powodować gęstą powłokę i słabą jednolitość. Doświadczenie wykazało, że metoda powlekania wałków jest odpowiednia do powłok o lepkości między 40-150 (powłoka do 4 filiżanek).
(2) Kontrola grubości powłoki
Łatwa kontrola grubości powłoki jest główną zaletą powłoki wałkowej. Oprócz regulacji lepkości powłoki, jak wspomniano powyżej, grubość można również kontrolować, dostosowując prędkość wałka lub odległość między wałkiem farby a obiektem, który ma być powleczony. Dla tej samej metody powlekania wałków -, tym szybsza prędkość wałka farby, tym cieńsza powłoka i wolniejsza prędkość, tym grubsza powłoka. Im większa odległość między wałkiem farby a obiektem, który ma być powleczony, tym grubsza powłoka i odwrotnie. W przypadku metody powłoki wałkowej regulacja jest nieco bardziej skomplikowana, a współczynnik ciśnienia i prędkości między rolkiem zasilającym a wałkiem farby wpłynie na grubość powłoki.