W branży produkującej meble i materiały budowlane procesy powlekania bezpośrednio wpływają na konkurencyjność produktu. Tradycyjne linie do powlekania wykorzystują-proces natryskiwania jednostronnego z wieloma przewrotami, co skutkuje niską wydajnością, nierównym powlekaniem i wypadaniem narożników. Co więcej, częste manipulacje prowadzą do wysokiego wskaźnika uszkodzeń spowodowanych uderzeniami i uderzeniami. Linia do natryskiwania próżniowego, wykorzystująca podstawową technologię „czterostronnego-jednoczesnego natryskiwania” w połączeniu z-wysokoefektywnym systemem suszenia promieniami UV, usprawnia proces powlekania w kierunku „pełnego-pokrycia wymiarowego,-szybkiej produkcji i niskiej-kontroli kosztów”.
1. Podstawowe problemy tradycyjnego-natryskiwania jednostronnego
Tradycyjny proces ma trzy główne ograniczenia: Po pierwsze, niska wydajność. Każdy produkt wymaga wielokrotnego odwracania i zmiany położenia, co skutkuje cyklem natryskiwania trwającym 15-20 minut, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących skali. Po drugie, nierówna jakość. Pomalowana powierzchnia jest łatwo zanieczyszczona zarysowaniami, co powoduje, że wskaźnik defektów przekracza 8% i różnice w grubości powłoki wynoszą 30-50 μm. Po trzecie, wysoki koszt. Powtarzane uruchamianie i wyłączanie urządzeń skutkuje jednostkowym zużyciem energii na poziomie 0,8-1,2 kW·h/część i stopniem ulatniania się farby na poziomie 5%-8%.
2. Przełomy technologiczne w liniach do natryskiwania próżniowego
Linia do natryskiwania próżniowego wykorzystuje „system surround z wieloma-grupami pistoletów” z położeniem ssania pod podciśnieniem, aby uzyskać równoczesne-natryskiwanie czterostronne. Sprzęt jest wyposażony w 4-6 zestawów wysokociśnieniowych pistoletów natryskowych typu airless, o odległości natryskiwania 150-200 mm i ciśnieniu atomizacji 0,3-0,5 MPa. Zapewnia to równomierne pokrycie wszystkich powierzchni i narożników, z kontrolowanymi odchyleniami powłoki w granicach 5-10 μm, zgodnie z normami GB/T 3324-2017.
Pod względem wydajności prędkość natryskiwania sięga 25 m/min, a system ciągłego transportu umożliwia pełną automatyzację procesu. Na przykład czas natryskiwania na sztukę standardowej boazerii meblowej zostaje skrócony do 1,5-2 minut. W połączeniu z szybkim utwardzaniem w 8-lampowej suszarce UV, dzienna zdolność produkcyjna sięga 2000 sztuk, co stanowi 3-4-krotny wzrost w porównaniu z tradycyjnymi liniami. Co więcej, system szybkiej wymiany form, z modułowymi mocowaniami i pamięcią parametrów, skraca czas wymiany formy do 15-20 minut, dzięki czemu nadaje się do produkcji szerokiej gamy produktów.
3. Wsparcie sprzętowe dla 8-lampowej suszarki UV
Podstawowy element suszarki UV z 8-lampami ma wymiary 2500 mm × 1000 mm × 1900 mm i jest kompatybilny z produktami głównego nurtu. Waga 1200kg zapewnia stabilną pracę i zapobiega odchyleniom od pozycjonowania. Koła przenośnika mają wymiary φ100mm × 320mm, są anodowane (twardość HV300 lub wyższa), są odporne na zarysowania i trwałe. Wysokość robocza wynosi 800-850 mm, co pozwala na precyzyjną integrację z linią opryskową i minimalizuje straty związane z obsługą.
Pod względem wydajności średniociśnieniowe lampy rtęciowe o mocy 50 kW zapewniają natężenie promieniowania na poziomie 80-100 mW/cm². W połączeniu z prędkością przenośnika wynoszącą 25 m/min, suszarka osiąga utwardzenie powłoki w ciągu 1 sekundy, osiągając klasę przyczepności poprzecznej klasy 0, znacznie przewyższającą tradycyjne procesy suszenia.
4. Indywidualne rozwiązania Kunshan Colourful Machinery
Kunshan Colourful Machinery Co., Ltd. oferuje zintegrowane linie natryskowe próżniowe i 8-lampowe suszarki UV. Nasz zespół techniczny dostosowuje układ pistoletu natryskowego, rozkład mocy lampy i parametry transportu w oparciu o rodzaj produktu klienta, materiał i możliwości produkcyjne, zapewniając integrację z istniejącymi procesami.
Jeśli chcesz ulepszyć proces powlekania, skontaktuj się z namiKolorowe maszyny Kunshanaby uzyskać wsparcie w pełnym-cyklu, od wyboru procesu po obsługę i konserwację, w celu zwiększenia konkurencyjności Twojej firmy.